home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 04721pgd.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  15KB  |  364 lines
  1.                          SECTION 04721
  2.  
  3.                       CAST STONE ORNAMENTS
  4. NOTE ** Pineapple Grove Designs cast stone ornaments for
  5.         commercial and residential applications.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Pineapple Grove Designs, which is located at:
  9. NOTE **    P.O. Box 112
  10. NOTE **    Delray Beach, FL 33447-0112
  11. NOTE **    Tel:  (800) 771-4595
  12. NOTE **    Fax:  (407) 243-0577
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Pineapple Grove Designs offers a complete line of
  15.         medallions, keystones, friezes, and numeral plaques
  16.         made of pigmented cast stone, for attachment to
  17.         interior and exterior facing in new construction
  18.         and remodeling.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** Because each design is unique, and there is a wide
  21.         array of styles, sizes, and colors, it will usually
  22.         be necessary to have a catalog on hand during
  23.         preparation of this specification.  Call for a
  24.         complete design and selection guide.
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 04721 - Cast Stone Ornaments, Copyright
  27.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  28.  
  29. PART 1  GENERAL
  30.  
  31. 1.1 SECTION INCLUDES
  32. NOTE ** Delete items below not required for project.
  33.  
  34.     A.  Standard cast stone ornament units, including medallions,
  35.         friezes, and accessory units.
  36.  
  37.     B.  Custom panels.
  38.  
  39. 1.2 REFERENCES
  40.  
  41.     A.  ASTM C 33 - Standard Specification for Concrete
  42.         Aggregates.
  43.  
  44.     B.  ASTM C 91 - Standard Specification for Masonry Cement.
  45.  
  46.     C.  ASTM C 144 - Standard Specification for Aggregate for
  47.         Masonry Mortar.
  48.  
  49.     D.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  50.  
  51.     E.  ASTM C 207 Type S - Standard Specification for Hydrated
  52.         Lime for Masonry Purposes.
  53.  
  54.     F.  ASTM C 979 - Standard Specification for Pigments for
  55.         Integrally Colored Concrete.
  56.  
  57. 1.3 SUBMITTALS
  58.  
  59.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  60.  
  61.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature and
  62.         installation instructions for each specified product.
  63.  
  64.     C.  Shop Drawings:  Indicate designs, dimensions,
  65.         connections, and installation details.
  66.  
  67.     D.  Custom Designs:  Furnish dimensioned line art of proposed
  68.         custom designs to manufacturer.
  69. NOTE ** Delete one or both of the following two paragraphs.
  70.         Use the first if colors have not been specified and
  71.         will be selected from the standard colors.  Use the
  72.         second only if custom color is specified.
  73.  
  74.     E.  Samples:  2 pieces of each standard color for selection.
  75.  
  76.     F.  Samples:  Actual cast stone sample of custom color units,
  77.         for verification of color and finish.
  78.  
  79. 1.4 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  80.  
  81.     A.  Comply with manufacturer's requirements for handling,
  82.         inspection after delivery, and storage.
  83. NOTE ** The manufacturer packages the units for reasonable
  84.         protection while in transit.  If site conditions
  85.         are such that the units might be damaged while in
  86.         storage, include additional provisions for
  87.         protection here.
  88.  
  89.     B.  Store packages and crates on a level area clear of the
  90.         ground protected from weather and damage.
  91.  
  92.     C.  After uncrating, store pieces on edge and secure on non-
  93.         staining supports. Stack a maximum of one row high and
  94.         protect from weather and damage.
  95.  
  96. PART 2  PRODUCTS
  97.  
  98. 2.1 MANUFACTURERS
  99.  
  100.     A.  Manufacturer:  Pineapple Grove Designs; P.O. Box 112,
  101.         Delray Beach, FL 33447-0112.  ASD. Tel: (800) 771-4595,
  102.         Fax: (407) 243-0577.
  103. NOTE ** Retain the following paragraph.  Pineapple Grove
  104.         Designs' designs are copyrighted -- that is
  105.         protected from unauthorized duplication by others
  106.         under US copyright laws.  Therefore, there can be
  107.         no substitutions unless other designs are
  108.         acceptable.
  109.  
  110.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  111.  
  112. 2.2 CAST STONE ORNAMENTS
  113.  
  114.     A.  Cast Stone Ornaments:  Pineapple Grove Designs
  115.         SculptStone(tm) molded from matrix of cement, aggregate,
  116.         fiber reinforcing, inorganic pigment, and admixtures;
  117.         lightly etched to accentuate stone-like texture.
  118.         1.  Cement:  ASTM C 150, Portland cement, Type I White.
  119.         2.  Aggregate:  Graded, washed natural sand and crushed
  120.             graded stone meeting ASTM C 33, except that gradation
  121.             may vary to achieve desired finish and texture.
  122.         3.  Reinforcing Fiber:  Virgin homopolymer polypropylene
  123.             non-fibrillated fibers.
  124.         4.  Pigment:  ASTM C 979, inorganic synthetic iron oxide,
  125.             dispersed integrally throughout the mix.
  126.         5.  Admixtures:  As required by manufacturer to achieve
  127.             air entrainment, low permeability, accelerated cure,
  128.             increased flexural and compressive strength, and
  129.             freeze-thaw resistance.
  130.         6.  Provide units of uniform appearance and strength by
  131.             maintaining manufacturer's guidelines for ingredient
  132.             ratio, material mixing and consolidation, mold
  133.             surface  integrity, color and finish uniformity, and
  134.             curing methods.
  135. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  136.         Identify size and type of pipe either here or on
  137.         the drawings.
  138.         7.  Provide factory-drilled hole for fountain outlet
  139.             where indicated.
  140. NOTE ** Delete the following three paragraph if designs and
  141.         sizes are specified below by reference to Catalog
  142.         Item Codes.  Otherwise, delete one of the following
  143.         two paragraphs and indicate sizes on the drawings.
  144.         8.  Designs:  As indicated on drawings.
  145.         9.  Designs:  To be selected from manufacturer's full
  146.             selection.
  147.         10. Sizes:  As indicated on drawings.
  148. NOTE ** Delete all of the following color paragraphs if
  149.         color is defined by Catalog Item Code listed below
  150.         or on drawings.  If not, delete all but one of the
  151.         following three paragraphs.  If custom color is
  152.         required, define what to match it to -- other
  153.         product color number, Architect's sample used for
  154.         reference, paint color code, etc.
  155.         11. Color(s):  As selected from manufacturer's standard
  156.             selection.
  157.         12. Color(s):  Custom color to match ______.
  158.         13. Color(s):  Custom color to be determined later.
  159. NOTE ** The following are examples of ways to identify
  160.         specific ornament designs and sizes, if Catalog
  161.         Item Codes are not indicated on the drawings or
  162.         left for later selection.  Drawing Codes should be
  163.         the name or number used for the item on the
  164.         drawings.
  165. NOTE **
  166. NOTE ** Standard units include medallions, friezes,
  167.         borders, and numbers.  These are most easily
  168.         identified using the Catalog Item Code, which is an
  169.         alphanumeric designation defining the size and
  170.         shape, design, and color.  See the catalog for
  171.         available selections.  For example:
  172. NOTE **
  173. NOTE ** Catalog Item Code:
  174. NOTE ** 08SM-011 WH               36CM-049 GN
  175. NOTE **
  176. NOTE ** 08 = 8 x 8 inches         36 = 36 inches diameter
  177. NOTE ** SM = Square medallion     CM = Circular medallion
  178. NOTE ** 011 = Scallop design      049 = Fleur-de-lis design
  179. NOTE ** WH = Coquina white        GN = Patina green
  180.  
  181.     B.  Standard Cast Stone Ornament Units:
  182.         1.  Drawing Code ____:  Catalog Item Code ______.
  183.         2.  Drawing Code ____:  Catalog Item Code ______.
  184. NOTE ** Custom panels are normally produced from two-
  185.         dimensional line art, photos, or sketches furnished
  186.         by the design professional.  Designs can be
  187.         referenced to standard items such as state seals,
  188.         etc.  Lettering should be referenced to commonly
  189.         known lettering styles such as Helvetica, etc.
  190.         Colors may be standard or custom; custom colors may
  191.         be left for later identification or referenced to
  192.         paint color codes or samples.
  193.  
  194.     C.  Custom Panels:  Drawing Code ____.
  195.         1.  Size:  ______.
  196.         2.  Shape:  ______.
  197.         3.  Design:  _______.
  198.         4.  Lettering Style:  _______.
  199.         5.  Color:  _______.
  200.  
  201.     D.  Custom Panels:  Drawing Code ____; to be designed by
  202.         manufacturer from Architect's drawing; size as indicated
  203.         on drawings; color:  ______.
  204.  
  205. 2.3 ACCESSORY MATERIALS
  206.  
  207.     A.  Anchor Pins:  1/4 inch (6 mm) diameter threaded stainless
  208.         steel pins to be field installed into stainless steel
  209.         anchor plates cast into back of each unit; pins of length
  210.         required to project minimum of one inch from back of
  211.         unit.
  212.  
  213.     B.  Adhesive:  Solvent based construction adhesive
  214.         specifically formulated for cast stone installation.
  215.  
  216.     C.  Setting Mortar:  Cement mortar manufactured specifically
  217.         for thinset vertical tile or masonry bonding and
  218.         incorporating bonding agent in cement mix.
  219. NOTE ** Delete one or both of the following two paragraphs.
  220.         Joint sealers are only required if the joints
  221.         between pieces of ornaments must be sealed, such as
  222.         in an outdoor installation.  Grouting or pointing
  223.         might be used if joints between pieces are to be
  224.         concealed, as if the installation was monolithic.
  225.         The latter procedure requires that the pointing
  226.         mortar be carefully matched to the unit color,
  227.         unless the whole installation is to be painted or
  228.         otherwise finished.
  229.  
  230.     D.  Joint Sealant:  Elastomeric type compatible with
  231.         cementitious materials.
  232.  
  233.     E.  Grouting and Pointing Mortar:  One part ASTM C 91 non-
  234.         staining cement, one part ASTM C 207 Type S hydrated
  235.         lime, and four parts clean, washed ASTM C 144 sand.
  236. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  237.         not required.
  238.         1.  Color to match units using inorganic pigments.
  239.         2.  Obtain approval of Architect before proceeding with
  240.             grouting or pointing.
  241. NOTE ** Delete following paragraph below if the units'
  242.         integral color will be the final color.  Use the
  243.         following paragraph to specify the field finish to
  244.         be applied.  If necessary, refer to Section 09900 -
  245.         Paints and Coatings.
  246.  
  247.     F.  Paint:  _______________.
  248. NOTE ** Delete the following paragraph if units are to be
  249.         painted.
  250.  
  251.     G.  Sealer:  Silane sealer recommended by unit manufacturer.
  252.  
  253.     H.  Patching Materials:  As required by unit manufacturer.
  254.  
  255.     I.  Cleaners:  Powdered soap and water; do not use acid or
  256.         prepared cleaners unless specifically approved by unit
  257.         manufacturer.
  258.  
  259. PART 3  EXECUTION
  260.  
  261. 3.1 INSPECTION
  262.  
  263.     A.  Verify that conditions that would prevent proper
  264.         installation and adhesion of units have been corrected.
  265.  
  266. 3.2 INSTALLATION
  267.  
  268.     A.  Install units true, plumb, and level, in accordance with
  269.         manufacturer's installation instructions and shop
  270.         drawings.
  271.  
  272.     B.  Install units using experienced and qualified stone
  273.         masons or tile setters.
  274.  
  275.     C.  Prepare substrates to receive units as indicated in
  276.         manufacturer's instructions.
  277.         1.  Clean substrates of oil, paint, dust, and debris.
  278.         2.  Make surface smooth, level, sound, and capable of
  279.             permanent adhesion.
  280.  
  281.     D.  Units to be set into adjacent finish (rather than mounted
  282.         on surface):  If units are not available at the time the
  283.         finish is to be installed, install a plug (a piece of
  284.         foamboard or wood 1/2 inch (13 mm) larger than the unit
  285.         to be installed) in the unit's location.  After finish is
  286.         complete, remove plug and complete unit installation.
  287.  
  288.     E.  On Concrete, Masonry, and Portland Cement Stucco:  Set
  289.         units with mortar:
  290.         1.  Drench units not already thoroughly wet with clear
  291.             potable water and remove excess water prior to
  292.             setting.
  293.         2.  Place anchor pins firmly in place and fill holes with
  294.             mortar.
  295.         3.  Set each piece in full bed of mortar (100 percent
  296.             coverage) with vertical joints and holes in substrate
  297.             completely filled.
  298.  
  299.     F.  On Exterior Insulation and Finish System:  Use EIFS
  300.         manufacturer's adhesive to attach units to insulation
  301.         board.
  302.         1.  Use anchor pins long enough to penetrate through
  303.             insulation board into substrate.
  304.         2.  Place anchors firmly in place and fill anchor holes
  305.             with adhesive.
  306.  
  307.     G.  On Interior Gypsum Board and Plaster:  Attach units with
  308.         adhesive, 100 percent coverage; set anchor pins into
  309.         holes in substrate.
  310.  
  311.     H.  Maintain maximum 1/4 inch (6 mm) joint between units.
  312.  
  313.     I.  If units will not rest on permanent mechanically-anchored
  314.         supports, provide temporary vertical support prior to
  315.         setting.
  316.  
  317.     J.  After setting, brace each unit with a diagonal support
  318.         pressing unit into substrate.
  319.  
  320.     K.  Do not remove temporary supports until after full cure of
  321.         setting material.
  322. NOTE ** Delete any of the following joint treatment
  323.         paragraphs that are not applicable.  Coordinate
  324.         with the materials specified in PART 2.
  325.  
  326.     L.  Seal joints between units and between units and adjacent
  327.         materials.
  328.  
  329.     M.  Point joints between units and seal junction between
  330.         units and adjacent materials.
  331.  
  332. 3.3 CLEANING AND REPAIR
  333.  
  334.     A.  Immediately after setting, clean face of each unit to
  335.         remove splashed mortar and mortar smears.
  336.  
  337.     B.  Protect units from splashing mortar and damage due to
  338.         other work.  Immediately remove foreign matter splashed
  339.         or rubbed on units.
  340.  
  341.     C.  Repair chipped and damaged units, using skilled mechanics
  342.         and manufacturer-provided patching materials and
  343.         directions.  Repair so that no obvious repairs or
  344.         imperfections show other than normal, minimal color
  345.         variations when viewed with the unaided eye under good
  346.         typical lighting.
  347.  
  348.     D.  Clean units only when necessary, by scrubbing with a
  349.         bristle fiber brush and specified cleaner.  Do not use
  350.         acid or prepared cleaners unless approved by
  351.         manufacturer.  Rinse thoroughly with clean running water.
  352. NOTE ** Delete the following sealer if units are to be
  353.         painted.
  354.  
  355.     E.  Seal surface of units with specified sealer.
  356.         1.  Be sure cementitious setting materials have
  357.             thoroughly cured (approximately 30 days).
  358.         2.  Clean and dry surfaces.
  359.         3.  Follow sealer manufacturer's instructions.
  360.         4.  Apply to inconspicuous test area first to determine
  361.             application rate.
  362.  
  363.                          END OF SECTION
  364.